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      值得收藏|中央空調維修安裝售后培訓

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      點擊次數:618 更新時間:2020年12月02日09:14:56 打印此頁 關閉

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      機組安裝


      管道連接

      機組安裝就位后進行水系統管道安裝施工,或將已布置好的水系統管道與機組蒸發器和冷凝器的水管口連接。


      一般要求

      1、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規定為:冷凝器水管下進上出;蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

      2、水系統必須選配流量和揚程合適的水泵,以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統管路之間除采用防震軟接頭連接外,還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。

      3、在蒸發器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制柜內的輸入接點連鎖。其安裝要求如下:


      流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段;不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近;為防止流量開關的顫抖,應將水系統中的所有的氣體排放出去。調節流量開關,使它在水流量低于最小流量(最小流量為設計流量的40%)時處于分離狀態。當水流量符合要求時,水流開關應該保持閉合狀態。


      4、機組的進水管路前必須安裝水過濾器。水系統設計承受水壓不可超壓使用,為防止損壞蒸發器和冷凝器。


      警告:嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。


      冷凝器管路連接

      注意:冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用,冷卻水管路進出口須設有旁通管,供管道清洗和維修之用。


      1、冷卻水管路系統必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等,再與冷卻塔進出水管路相連。參見下圖。


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      2、供水管路要盡可能短,管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定,而不依照接頭規格。

      3、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點:

      需確認正確的隔板位置,使用新的橡膠密封圈;拆裝水室端蓋時,緊固螺栓要按一定的順序進行:輕輕收緊第一個螺栓,然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續這樣的順序收緊第3個螺栓,然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。


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      蒸發器的管道連接

      1、冷凍水管路系統必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

      2、膨脹水箱應安裝在高于系統最高處1~1.5米處,(也可以使用落地式定壓補水裝置)。水箱容量約為整個系統水量的1/10。在蒸發器筒體上裝配有排水、排氣接頭。

      3、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表,避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭,以便放清系統中的余水。在操作機組之前,把截止閥接到放水管路上,裝在進水和出水接頭附近。蒸發器進出水管之間應有旁通管道,便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。

      4、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理,閥件接頭處應留出維護操作部位。


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      電源電氣部分

      機組到現場后,需要將動力電源線接至機組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE,經過24小時(允許的最短時間)運行后,需重新固緊接線端子。


      注意:水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。


      接至控制柜的動力電源線的規格應根據銘牌上的RLA電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量,建議值為機組參數的1.25~1.3倍以上。供電電纜(電線)的載流量應略大于機組的最大運行電流,并要考慮工作環境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施,用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組,應采用雙路電源供電,但兩路供電電源線徑必須相等,且屬同一品牌。


      最大可允許的相電壓不平衡為2%,相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%,絕對不能開機。


      百分比相電壓不平衡的計算公式為:


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      例如:

      標稱電壓為3N~、AC380V、50Hz、測得UAB=376V、UAC=379V、UBC=385V。得出平均電壓=(376+379+385)/3= 380V


      確定與平均電壓的偏差值:


      △UAB=380-376=4V、△UAC=380-379=1V、△UBC=385-380=5V。最大偏差值為5V。5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。

       相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞,應視作操作不當。



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      水冷冷水機組現場調試步驟


      第一步:到現場后,檢查主機外觀是否有磕、碰現象,觀察高低壓表指示是否正常,是否漏氟。

      第二步:檢查電源是否符合三相五線制,能否滿足機組負荷。檢查電箱內各接線柱是否緊固,電控元件是否缺損,用絕緣電阻搖表測各相對地電阻,三相線與地之間的阻值,正確值應在5兆歐上。

      第三步:連接水流開關控制線,將沒有使用的輸入聯鎖接線在接線端子短接,嚴禁短接已使用的保護觸點和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風機控制及連鎖接線。

      第四步:確定接線無誤后,送電觀察相序和電壓值,如錯相燈亮,調整相序;如電壓不正常(380v±10%)要求甲方調整電壓。電源正常后通電預熱。

      第五步:觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數以及管路管徑是否與主機匹配;主機和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統是否安裝自動補水裝置,是否有過濾裝置和水處理設備。冷凝器、蒸發器進水口安裝大于40目的過濾器。

      第六步:確認水系統是否已清洗干凈,如已經清洗干凈,點動水泵電機,檢查水泵電機正反轉。如反轉,調整相序。相序正確后,啟動冷卻泵,觀察水泵前后和冷凝器進出水的壓力,運轉當中水泵進行放氣,運轉正常后啟動冷凍水泵,冷凍水除水泵放氣外整個系統要認真放氣,放凈為止。冷卻水系統和冷凍水系統運轉1小時后清洗水過濾器。

      第七步:啟動冷卻水泵,觀察觸摸屏流水開關狀態,正確狀態為斷,隨后啟動冷凍水泵,觸摸屏流水開狀態正確值為通。如狀態為斷,水系統放氣,直到水流開關狀態值變通為止。關閉其中任何一臺水泵,水流開關狀態都應變為斷。如狀態不正確,檢查流水開關,確保安裝正確,反饋無誤(水流開關應接常開點)。
      (備注:如出廠前收氟的機組,在確認水泵已經運轉的情況下給供液閥通220v電壓,打開供液閥,使平衡壓力正常)

      第八步:觀察Y—Δ延時繼電器,正確值為3.5秒,模擬運行,啟動加載順序為:25%電磁閥—供液閥、壓縮機(同時)--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。觀察Y—Δ啟動延時時間,如過長或過短,進行調整。停機過程:100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機(同時)停。

      第九步:確定水系統(冷卻、冷凍)運行正常,模擬運行正常后,機組預熱至少8 小時以上。正式啟動主機。壓機啟動時必須注意高低壓表的指針,啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉動(升高),低壓表指針逆時針方向轉動(降低)。反之,緊急停機,檢查相序和壓機接線。如相序正確,用鉗電流表測量運行電流,正常情況下逐步升高,電流值不會大于壓縮機名牌標注值,反之,停機查明原因。

      第十步:主機啟動后(高低壓表指示正確),首先聽聽壓機聲音,是否有異常聲,如有異常,緊急停機,查明原因。啟動正常后,100%負載5分鐘之內排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高,會產生濕壓縮,必須采取相應措施(調節冷卻水水溫),改善運行工況等措施,保證主機正常運行。


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